1.为什么要固溶处理

不锈钢管在生产过程中因为遭受滚压、拉伸与焊接时的高温影响，使材料的组织、机械性能均会产生变化，影响不锈钢管材的质量：

金相不良

制管时，母材受焊接形成热影响区，其内部各相组织形态各异：铁素体、马氏体、奥氏体等其他金相组织，极大影响管道的耐腐蚀性。

 

 

应力产生

母材内部晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，晶格产生畸变后，则会形成一个显著的应力集中区，也称之为位错，管道易产生形变。

 

位错示意图

 

而通过固溶处理，可以使管材中各相充分溶解，细化晶粒，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

 

 

在线光亮固溶技术相比普通的退火工艺，不仅可以热处理去应力，还是改善材料的机械性能，组织硬度等一系列处理，提高管道韧性及抗蚀性能。

 

在线光亮固溶

原理：光亮退火是指在不锈钢管制管过程中，不锈钢管在纯氢气保护下加热到1040~1100℃，并在纯氢气保护下快速冷却至常温的工艺。

影响：一方面消除内部应力，另一方面焊道经过高温固溶处理，细化晶粒组织，铁素体含量大大降低，提高管道耐腐蚀性。

 

新莱BA低碳不锈钢管采用在线光亮固溶技术，相比于其他食品级不锈钢管，优势明显：

 

 

 

而需要布轮抛光处理的管道危害则更大，布轮抛光一般只作为装饰用不锈钢表面处理，可以获得非常好的镜面效果，但并不能优化表面粗糙度，反而成为以次充好的噱头.

 

布轮抛光+抛光膏

 

卫生死角：抛光后，尽管Ra值可能很好，但在电子显微镜下可观察到许多裂缝死角，藏污纳垢！

 

焊接影响：抛光时，表面夹杂许多杂质以及研磨颗粒，冷却后会形成一层硬化的变形层，焊接极易出现焊点腐蚀现象，造成泄漏并污染产品。

 

抛光膏：使用动物源性成分作为抛光剂，会在抛光的过程中受热渗透近管道中，使用过程又缓释出，造成生产污染，在因饱受朊病毒造成的疯牛病影响的欧美，严令禁止使此类抛光剂.

 

因此在ASMEBPE最新版的GR8章节中，严禁食品药品接触面使用布轮抛光处理；EHEDG禁止使用动物源成分的抛光剂。

 

 

新莱BA低碳不锈钢管，采用光亮退火工艺（Bright Annealing），无需机抛，表面粗糙度值Ra≤0.8μ，碳含量≤0.03%，杂质极少，在焊接时焊道晶间组织恢复好，无磁性。

 

经过光亮退火工艺处理的管道一方面可消除内部应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以提高管道的抗腐蚀能力。

 

 

BA管道的优点：

1.无需机抛，无需酸洗

2.内表面粗糙度值Ra≤0.8

3.碳含量≤0.03%

4.焊道晶间组织恢复好，无磁性

5.内焊道压平工艺优异，焊缝表面粗糙度≤0.8um，甚至更好

6.进一步提升耐腐蚀性

 

接下来我们将通过一组对比实验，更直白的带您了解新莱BA管道与其他的食品级管道区别了。

 

 

01焊道铁素体含量检测

其它品牌固溶管含量实测3.9%

新莱品牌固溶管含量实测1.5%

 

02焊道磁导率检测

其它品牌固溶管含量实测1.15

新莱品牌固溶管含量实测1.05

 

03焊道磁铁吸附检测

其它品牌固溶管吸附力—强

新莱品牌固溶管吸附力—弱

 

04焊道盐酸腐蚀试验

其它品牌固溶管由1.17减薄为0.28mm

新莱品牌固溶管由1.23减薄为0.92mm